凡是工業(yè)較為發(fā)達的國家，對標準化工作都十分重視，因為能給工業(yè)帶來質量、效率和效益。吹塑模具是專用成形工具產品，雖然個性化強，但也是工業(yè)產品，所以標準化工作十分重要。

中國吹塑模具標準化體系包括四大類標準，即：吹塑模具基礎標準、吹塑模具工藝質量標準、吹塑模具零部件標準及與吹塑模具生產相關的技術標準。吹塑模具標準又可按吹塑模具主要分類分沖壓吹塑模具標準、塑料注射吹塑模具標準、壓鑄吹塑模具標準、鍛造吹塑模具標準、緊固件冷鐓吹塑模具標準、拉絲吹塑模具標準、冷擠壓吹塑模具標準、橡膠吹塑模具標準、玻璃制品吹塑模具和汽車沖模標準等十大類。目前，中國已有50多項吹塑模具標準共300多個標準號及汽車沖模零部件方面的14種通用裝置和244個品種，共363個標準。這些標準的制訂和宣傳貫徹，提高了中國吹塑模具標準化程度和水平。

吹塑模具標準化工作主要包括吹塑模具技術標準的吹塑模具標準件的生產和應用以及有關標準的宣傳、貫徹和推廣等工作。中國吹塑模具標準化工作起步較晚，加之宣傳、貫徹和推廣工作力度小，因此吹塑模具標準化落后于生產，更落后于世界上許多工業(yè)發(fā)達的國家。國外吹塑模具發(fā)達國家，如日本、美國、德國等，吹塑模具標準化工作已有近100年的歷史，吹塑模具標準的制訂、吹塑模具標準件的生產與供應，已形成了完善的體系。而中國吹塑模具標準化工作只是從“全國吹塑模具標準化技術委員會”成立以后的1983年才開始的。目前中國已有約2萬家吹塑模具生產單位，吹塑模具生產有了很大發(fā)展，但與工業(yè)生產要求相比，尚很不適應，其中一個重要原因就是吹塑模具標準化程度和水平不高。

隨著國際交往的增多、進口吹塑模具國產化工作的發(fā)展以及三資企業(yè)對其配套吹塑模具的國際標準要求的提出，一方面在標準制訂方面注意了盡量采納國際標準或國外先進國家標準，包括采納先進企業(yè)的標準;另一方面許多吹塑模具標準件生產企業(yè)根據市場需要，除按中國標準生產吹塑模具標準件外，同時也按國外先進企業(yè)的標準生產吹塑模具標準件。例如日本“富特巴”、美國“dme”、德國“哈斯考”等公司的標準已在中國廣為流行。

吹塑模具行業(yè)中經常提到的“吹塑模具標準化程度”概念比較復雜，有別于機械行業(yè)中常用的“標準化程度”。后者一般可以用標準件采用率來衡量，而前者往往是指“吹塑模具標準件使用覆蓋率”。由于中國吹塑模具標準化工作起步較晚，吹塑模具標準件生產、銷售、推廣和應用工作也比較落后，因此，吹塑模具標準件品種規(guī)格少、供應不及時、配套性差等問題長期存在，從而使吹塑模具標準件使用覆蓋率一直較低。近年來雖然由于外資企業(yè)的介入，比例已有較大提高，但總的來說還很低。據初步估計，目前這一比例大致為40%至45%之間。而國際上一般在70%以上，其中中小吹塑模具在80%以上。由于中國吹塑模具企業(yè)的性質和所在的地區(qū)不同，吹塑模具標準件使用覆蓋率存在很大差異。三資企業(yè)要比其它企業(yè)高，南方的企業(yè)要比北方的高。這在江蘇表現得最明顯。江蘇集中了大量的三資企業(yè)，他們帶動了其它企業(yè)觀念的轉變和市場的發(fā)展，因而江蘇的吹塑模具企業(yè)吹塑模具標準件的使用覆蓋率遠遠高于其它地區(qū)的吹塑模具企業(yè)。貫徹吹塑模具標準，采用吹塑模具標準件，不但能有效提高吹塑模具質量，而且能降低吹塑模具生產成本及大大縮短吹塑模具生產周期。有關統(tǒng)計資料表明：采用吹塑模具標準件可使企業(yè)的吹塑模具加工工時節(jié)約25%-45%，能縮短吹塑模具生產周期30%-40%。隨著工業(yè)產品多品種、小批量、個性化、快周期生產的發(fā)展，為了提高市場經濟中的快速應變能力和競爭能力，在吹塑模具生產周期顯得愈來愈重要的今天，吹塑模具標準化的意義更為重大。